矿难！矿难！又是矿难！一个“老大难”问题又一次摆在我们面前，当前，煤矿生产存安全问题令人堪优。每次矿难发生后，每当有生命逝去后，总有人出来提出如何防范，也有分析事发原因的，但依然是频频重蹈覆辙。
对于3·28的矿难，有人不禁要问，中国屡发不止的矿难根本原因究竟是什么？是技术问题还是管理问题？矿业安全又一次被提上桌面。国家煤矿安全监察局副局长、国家安全生产监督管理总局新闻发言人黄毅近日在谈到王家岭煤矿透水事故时表示，我国煤矿目前事故比较多，原因是多方面的。笔者结合其谈论的几个原因及本（工业自动化）行业，阐述关于几点煤矿作业、安全防范等方面问题。
减压固有能源，开发非化石能源——自动化企业责无旁贷
第一、落后的经济发展方式造成能源的持续紧张，给煤矿安全生产带来很大压力。
煤矿做为我国固有资源之一，日益过度的开采给生产安全带来很大的压力。近两年来，虽然国家越来越重视矿厂生产安全，对煤矿生产企业进行治理整顿，在一定程度上遏制了矿难的发生。但是和国外相比，我国仍存在较大差距。据了解，目前，加拿大、德国、英国、挪威等国，已经实现了“煤矿开采零死亡”。在煤炭占国内生产能源1/3的美国，煤矿的劳动安全水平已经比从事渔业、农业、建筑业和零售业还要高。这不得不引起我国的深思。针对于煤矿安防，我们安防企业首先需深入了解煤矿环境、真正了解煤矿安全的需求，进而加大技术研发，有针对性的生产用于煤矿如安防的设备，为我国矿工兄弟们打造安全生产，真正实现“煤矿开采零死亡”。
另外，我们应该提倡多开发利用可再生能源，少用非可再生能源。人类能源消费的剧增、化石燃料的匮乏至枯竭以及生态环境的日趋恶化，逼使人们不得不思考人类社会的能源问题。国民经济的可持续发展，依仗能源的可持续供给，这就必须研究开发新能源和可再生能源。风能、太阳能、水能等新能源就日益被关注，各种新能源的开发为煤矿资源开采减小压力同时也减少煤矿安全压力。
近两年，随着环境的恶化，常规资源的减少，太阳能、风能等新能源逐渐被人们所重示，电气自动化行业也将其做为企业发展的重要部分，我们所熟知电气巨头的GE、西门子等纷纷打入新能源市场。早在09年，西门子风电项目首期总投资额约为1亿欧元，用地面积18万平方米的“西门子风电及新能源产业项目”在临港产业区举行开工奠基仪式。其中风电叶片项目已在临港注册成立了西门子风力发电叶片（上海）有限公司；2010年4月23日，根据能源专家的预测，太阳能发电将会在未来几十年得以持续发展。GE的科研人员目前正与亚利桑那最大的电力公司-亚利桑那公共服务公司（APS）开展合作，研究更大容量的太阳能如何更好的并网发电。日前，GE加入扬州“智谷”暨智能电网展示中心；ABB集团积极参与中国太阳能开发利用，目前为止，ABB已先后参与了国内多个大型太阳能发电项目建设，包括亚洲最大的太阳能光伏电站——昆明石林166兆瓦大型并网光伏电站，敦煌10兆瓦并网光伏电站等。
由此可见，开发新能源，不但是为我国固有能源减压，为提升国家可再生能源占电力消费比例、改善能源结构做出积极贡献。而且可带动如风电设备等行业的快速发展，且前景非常广阔。
提高科技水平，设备管理维护至关重要
第二、煤矿的安全基础比较薄弱，科技含量低，抗风险能力差，安全保障能力不足。
煤炭是我国重要的能源资源，我国的煤炭工业长期停留在人工开采水平，生产效率低，安全隐患多，如瓦斯爆炸、地下渗水等事故经常发生。安全仍然是石油石化企业的薄弱环节，“事故多、死亡人数多”的状况仍没有得到根本改变，个别企业在环保意识和污染治理工作上还有很大差距。安全生产典型事故仍然时有发生。
煤矿作业，安全第一。煤矿作业人员及其领导都要重点关注安全问题，矿企应对员工的生命负责。同时，提高煤矿作业设备是首要工作，提高煤矿作业安全指数责无旁贷。我国大多数煤矿生产属井工开采，生产主要包括开采、掘进、运输、通风、压风、排水、提升、供电、洗选、装运等多个相互关联制约的环节，是一个极为复杂的系统工程。另一方面，由于地下煤层赋存条件复杂．受矿井水、火、煤尘、瓦斯、冲击地压等自然灾害威胁，随着我国煤炭事业的发展及安全形势的要求，利用信息技术改造传统的煤炭工业，己受到煤炭企业各级领导的高度重视，许多煤炭企业都在实施信息化、自动化改造，或者在建设数字化矿井，并且发展势头十分迅猛。高产高效煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化和钾能化提出了更高的要求。依靠先进的管理理念，采用多种现代化信息与自动化技术，建立全矿井监测、控制、管理一体化的、基于网络的大型开放式分布控制系统，取代传统的煤矿生产运行方式，形成全初、井生产各环节的过程控制自动化、生产综合调度指挥和业务运转网络化，以保证对全矿井安全状况和生产过程进行实时监测、监视、控制、和调度管理，使矿井安全高效集中生产，达到少用人、低成木、高效率的目标，提高矿井整体安全生产水平。
设备及维护也至关重要，举两个例子，甲公司，由于管理不善造成井下东区200kw转载溜子电机烧毁,原因是在选型上考虑不周,选择的是一台特制设备,当时又购置不到合适的电机,最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故,给矿井造成数百万元的重大经济损失。乙公司，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏,导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故,给矿井造成了数百万元的重大经济损失。从这两个案例我们不难看出,设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。有高科技设备后，必定需要懂高科技设备的人员来维护,维护人员的配备必须改变传统的观念,那就是除了配备合格的维护工人以外,还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师,只有这样才能保证设备正常运转,才能满足矿井安全生产的需要。
安全素质亟待提高 培训流程不可少
第三、煤矿职工队伍中，农民工占60%，小煤矿几乎占100%，对工人的安全培训不到位，安全素质亟待提高。
工人的标准、正确的操作是非常重要的。矿业中各种各样的系统产品，都离不开人员的操作和使用，所以即便厂商提供的控制系统、安全仪表等软硬件产品再可靠，也万万不能忽视操作人员的重要性。燕山石化的王立奉高工就指出，操作人员是构成过程安全系统的重要一环，如果在安全仪表系统上进行维护、操作或修改等作业时处理不当，也会导致严重后果，造成停产或巨大经济损失。那么如何处理过程安全控制中人员的因素呢？
就以上这些问题，自动化商霍尼韦尔公司的李经理表示，在操作人员这一环节，霍尼韦尔充分利用了Experion所集成的UniSim仿真工具的功能，在系统上线前对操作员进行仿真培训。这样，操作员可以事先熟悉操作流程以及过程情况，从而减少实际操作过程中的失误，以提高可靠性。Experion全面的仿真功能通过模拟测试控制策略、显示以及过程步骤等能够显著提高工程效率。在这方面，Experion提供的另外一个重要功能是独有的警报暂缓功能，这使操作员可以对报警进行更好的管理和优先处理，在可能导致工艺混乱的异常情况下来提高操作员的效率。
电气巨头ABB的曾经理也表示，作为系统的供应商，ABB除了提供一流的硬件和软件产品及体系化的功能安全管理系统，也可以通过多种途径，帮助用户完善操作人员的因素。比如通过人体工程学，改善操作运行的环境，把操作界面设计得更合理，更符合人操作的习惯；或者对报警管理进行优化和完善；ABB也可以根据客户的具体特点，帮助客户量身设计一套规范的操作流程，以提高操作运营的效率，降低因人员因素而导致的安全隐患。
矿业安全生产管理，细节不可忽视
第四、安全管理上还存在很多漏洞，一些煤矿制度不健全，措施不落实，管理不严格，忽视细节。
3·28矿难，由于一个本来应该得到重视的重要细节被忽略了，没有按照规定及时撤人和采取有效应对措施，而造成了惨剧的发生。无论私人小矿企或是国有矿企，都不应该把“安全第一”的口号只放嘴上，而应记在心上。这个特殊的行业需要时刻警惕。遵守煤矿操作制作，做到安全化生产。
在工业安全生产管理方面， 企业应把感应器嵌入和装备到矿山设备、油气管道、矿工设备中，可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息，将现有分散、独立、单一的网络监管平台提升为系统、开放、多元的综合网络监管平台，实现实时感知、准确辨识、快捷响应、有效控制。
煤矿安全生产管理，重点应用传感器、无线射频识别、移动通信等技术实现水、火、顶板、瓦斯等煤矿重大危险源的识别与监测，建设和完善安全监测网络系统，从而提升煤矿安全生产过程的监控和应急响应水平。
另外，加大对煤矿作业的安全性，不仅会拉动井下监控市场增长。安防爆产品、传感器产品、数据采集与监控系统、实时历史数据库等产品市场也将蕴涵巨大潜力。(文/ May）
