一、 选矿厂应用自动加球机的必要性
根据实际调查、球磨机的电耗占选矿厂电耗的50%以上。而选矿厂的粗破碎，中破碎，细破碎，筛分和皮带机等的总电耗占全厂电耗的10%以下，可见降低球磨的电耗是降低选矿厂电耗的关键。球磨机轴功率的大小与球磨机充填率成正比。充填率大，轴功率就大。但如果充填率过大，由于装球过多，球磨机运转时内层球容易产生干涉，破坏了球的正常循环，会降低磨矿效率；而充填率过小，虽然轴功率小，但由于磨矿介质不足，同样要降低磨矿效率。可见，球磨机轴功率的大小取决于球磨机充填率的大小，且充填率的大小又直接影响球磨机的磨矿效率。任一球磨机，当确定了它的作业位置和所磨剥的矿石性质以后，都有它的最佳充填率，这个最佳充填率须在试验和生产实践中测得。要想使球磨机的充填率始终保持在最耗的钢球量与在相同时间内所加入球磨机的钢球量保持平衡。而单位时间越短，球磨机充填率波动的范围越小。在理论上，最理想的是在球磨机消耗一个钢球量的时间内，自动加入一个钢球。实现这种理想状态的手段就是采用自动加球机。
二、应用自动加球机的经济效果
1. 使用自动加球机节省人力成本
目前我国绝大多数选矿厂的球磨机都是采用人工加球，加球方法多种多样，当前中国工人劳动成本不断提升，如果按照传统加球方式在加球的时候，需要两三个人倒班加球。如果安装使用自动加球机，除了向球仓加球需要吊车外，就是机器按设定好的程序自动加球。在节省人力成本方面显而易见。
2. 使用自动加球机节省材料成本
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机(处理量100—150吨)最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量(矿石量)也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。
按照当前人工加球方式，人工加球的缺点一是加球量不准，二是加球不适时。理想的加球方法是采用自动加球机，按球磨机的给矿量或者按一定的间隔时间或者按球磨机轴功率的变化自动加入一定重量或数量的钢球，保证球磨机的充填率稳定在最佳状态。这样不但可以提高球磨机效率和出矿的质量，可以节省添加料，降低钢球消耗量，提高经济效益。
3. 使用自动加球机提高生产效益
根据对球磨机球荷产生的力矩和驱动力矩关系的分析所得出的结论是：当球磨机按一定转速和充填率运转时，它所需要的轴功率与单位时间内通过球磨机的矿量几乎无关。也就是说，只要球磨机在运转就在消耗电、钢球、衬板和润滑油等。而与单位时间内通过球磨机的矿量几乎是无关的。因此，降低球磨机磨矿效率的实质就是相对增加了磨矿的经营费用。所以应用自动加球机使球磨机的充填率始终保持在最佳状态，从而提高磨矿效率，来达到降低磨矿成本的目的。
三、结语
1、球磨机的耗电量大小虽然表现在轴功率大小上，但并非轴功率越小越好，因为轴功率大小取决于充填率的大小，而充填率的大小又直接影响球磨机的磨矿效率。所以，任一球磨机在它磨矿效率最高时的充填率所需要的轴功率大小是该球磨机的最适宜的轴功率。
2、应用自动加球机，在技术上能够保证球磨机在单位时间所消耗的钢球量与单位时间所加入的钢球量保持平衡，使球磨机的充填率始终保持在最佳状态、从而提高磨矿效率，降低磨矿产品的经营费用，提高经济效益。
3、应用自动加球机的经济效果是显著的，其返本年限不超过半年，而且减轻了工人的劳动强度，可参与磨矿系统的自动控制，更广泛的推广使用。
