浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。
浮选过程中，由于矿浆性质变化，矿浆流量波动等因素，会使浮选矿浆液位经常改变，当液位高时，浮选作业中刮出的泡沫就多，精矿产率增大，精矿品位降低。
二、设计思想
根据浮选机工作原理，调节浮选机闸板高度，就可以控制液面高度。因此只要控制浮选槽闸板的开度及时间，就可以来控制液面高度。
在浮选槽内加以检测装置，实时检测槽内液位的高度，并且把检测数据送到控制器内，根据预置的数据，决定是否开启电机来开动闸门或者关闭，通过这样的检测控制回路，来控制槽内液位的高度。
三、浮选槽液位自动控制装置总体架构
浮球式超声波位置检测控制方案，这种检测控制方案的液位检测，是通过在矿浆中安置一个防波套筒，在套筒内有一浮球，根据液体连通器原理，套筒内液位和外面浮选槽内液位是同样高度，测量浮球位置，就可以得出浮选槽内矿浆液位高度。
超声波位置检测仪的工作原理是利用声波反射进行的。超声波探头发射出的超声脉冲，在介质中传到反射面，经反射后，再通过介质返回到接收探头，测出超声脉冲从发射到接收所需时间，根据介质的声速，就能确定探头到反射面的距离。
超声波位置检测是在浮球顶端放置一个超声波位置检测仪，根据浮球顶端的位置检测当前液位高度，将当前液位高度送入控制器，控制电机开启，打开或者关闭闸门。
超声波浮选槽液位检测构成为1个浮子部件包括连接杆，1个安装支架，2个超声波位置检测仪。
四、基本功能
该控制装置，主要是通过检测液位的高度，结合生产工艺要求，在控制器内预设液位的最高最低数值，通过实时检测液位高度，控制电机的开启，打开或者关闭闸门。
该控制装置主要是有两种控制方式：自动控制和手动控制。
自动控制：根据生产工艺要求，提前在系统内设定好参数，开启系统后，系统可自动运行，无需人工干预。
手动控制：在特殊需要的情况下，可手动控制电机开启，来控制闸门的开或关。
手自动转换:通过控制柜上的手自动转换按钮，方便实现手动与自动的切换，满足维修及其他工况的需要。
五、控制特点
采用浮球式液位计可以有效的避免由泡沫所产生的假液位。
由于浮球本身所具有的重量大于泡沫的浮力，泡沫所产生的假液位对于浮球液位计没有影响。所以采用浮球液位计可以有效的解决假液位的问题。
由浮球液位计传输的信号至PLC控制器中，由PLC对所传输的数据进行计算，得出液位范围，控制电机正反转实现液位的控制。控制稳定，精确，可以实现无人工值守。
系统中纳入自动加药机/全自动加药机/加药机/电脑加药机/数控加药机，使浮选槽的液位信号与控制器连接，可实现通过液位自动调整起泡剂等药剂的添加量。
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