实施方案
1、储药箱
依据贵企所提供的参数，储药箱的设计初步尺寸为1000mm*1000mm*1000mm（长*宽*高）,具体尺寸以现场环境及使用情况决定。储药箱材质均以5mm厚度Q235A材质钢板无缝焊接，但因含有腐蚀性药剂，硫酸铜、硫酸锌的储药箱需内衬10mm厚度PE板。为防止药液渗入PE板与钢板的夹缝中，5面PE板均无缝粘合。（考虑到储药箱的容量为1立方，单纯的PE材质的耐压强度可能存在隐患，所以需要外加钢板来增强储药箱的耐压强度，同时硫酸铜、硫酸锌储药箱外层的钢板厚度可适当降低。）
储药箱的开孔是以现场的实际加药点增加2个的数量开孔（例：硫酸铜的实际使用点数为5个点，则该药箱开孔数量为7个）。如下图:
储药箱的摆放位置应高于管道终端出药口，以实现高位自流的方式向各个加药点添加药剂。储药箱内包含液位计，当检测到液位低时自动向储药箱内补充药剂。
2、加药方式
依据贵企提供的加药参数中，除2#油外其它药剂流动性较好，可采用电磁阀作为加药元件。
2#油药量较小分且有一定的粘度，由于电磁阀自身的工作原理以及精确度，而对添加2#油其精确度会大幅度降低，建议2#油使用计量泵作为加药元件。针对此药剂，使用计量泵作为加药元件会明显优于电磁阀。计量泵具有一定的自吸力，2#油有粘稠度的液体对计量泵的加药计量没有影响，且计量泵本身就适用于小药量药剂的添加，能够使药剂平稳输出，在加药中使用计量泵加药误差约为0.01%。
我司建议贵企采用计量泵与电磁阀混合的方式进行选型。即：除2#油外共计24点采用电磁阀作为加药元件，2#油共计2点采用计量泵作为加药元件。
3、加药元件的选型
贵企所使用的药剂各类中含有腐蚀性药剂，加药元件须具有较强的防腐性能。
结合贵企提供的加药参数我司所使用的电磁阀均为304不锈钢材质（可更换为PE材质），电磁阀体内部由耐腐的PE作为密封件，以达到耐磨防腐的目的，同时电磁阀为柱塞式结构大大增加其寿命及适应环境的能力。
计量泵选用可调节型电磁计量泵，泵体材质为聚氨脂材质，耐磨耐腐。
电磁阀
计量泵
4、结合现场，便于操作。
根据现场现有的设备基础上增加自动加药系统，不影响现场其它设备为原则进行设计安装。自动加药系统的执行部件均采用国标配件，且备有连接备件，方便连接。自动加药系统采用220V供电（如现场电压特殊要求请告知）。
因使用现场的因素自动加药系统操作屏以及控制面板各开关采用中文、英文两种语言标注，方便现场操作人员直接操作。（如需要其它语种请提前告知。）
5、可靠性统筹考虑的原则
自动加药机采用国内外知名厂商的传感器及变送器等采集设备，主要技术和产品具有成熟、稳定、实用及性价比高的特点，可充分满足现场环境下的实现7*24小时无间断稳定可靠运行及管理的需要。
6、可扩展性与兼容性相顾的原则
在保证系统正常运行的前提下，设计具有良好的扩展性的系统结构，以保证自动加药机适应应用现场的实际情况。
自动加药机保留一个标准通讯接口，可与各组态系统以及DCS系统兼容。
7、控制方式
就地控制：触摸屏输入所需要的加药量，利用PLC控制器计算出相对应的阀门开度，同时把所设置的加药量通过计算累计得出用药量累计值。
远程干预（非标配）：利用计算机和PLC控制器的强大通信功能，可以根据实际动态生产需求对其中设备进行远程的控制，同时通过视频系统的辅助，可以实现无人值守，节省人员，减轻值班人员的劳动强度，实现人性化管理。
手自动转换:通过控制柜上的手自动转换按钮，方便实现手动与自动的切换，满足维修及其他工况的需要。
四、基本功能
１、标配操作屏可随时修改加药量；
２、自动加药模式及手动加药模式切换；
３、显示所设定的加药量；
４、显示每日用药量及总量；
５、自动修正加药量误差功能；
６、自动补充药剂功能；
７、报功能（包括药剂量不足等）；
８、 其它功能可根据现场需求添加。
五、技术参数
控制器
1、控制模块采用西门子技术，集成度高，安全稳定可靠，人机界面全多语言操作，易于操作人员掌握；
2、人机界面采用西门子触摸屏，多语言菜单，无闪烁，寿命长，使用标准，简单；可以设定时间、设定流量、加药路数、班组运行时间等；
3、留有标准接口，可以方便地与计算机组网。
4、药剂箱液位检测及药剂箱液位自动补充。
技术参数
1、加药点数：26；
2、液位控制：5个；
根据现场药剂种类分别控制。由控制器直接控制输药泵的启停或直接控制。
3、加药量范围
电动球阀：每点的加药量0毫升/分钟--45000毫升/分钟（可根据现场的实际药量增大）；
4、加药误差
电磁阀≤2%；
计量泵≤0.5%
5、电源：AC220V；
6、控制柜：立式控制柜尺寸为：1500+100*800*600mm*mm*mm（高*宽*深）
7、使用环境温度：-50—+70℃。
8、标配：PLC控制器（西门子S7-200）、西门子7寸彩色触摸屏、电动球阀、控制拒、液位传感器及阀门相关配件。
9、含保护装置，在运行过程中确保不会出现由电流，电压所造成的停机状况。
