使用自动加球机的必要性
目前向磨机内添加钢球，需要人工先将当班所需数量的钢球装至加球漏斗里，由行车吊至二层平台，将钢球一次性倒入加球口来完成钢球的添加。
人工加球的方式主要存在以下弊端：
（一）因生产需求进矿量的波动性比较大，每天的处理量有较大的变化，最高可达到2500T/D，最低1500T/D，当进矿量发生变化时人工加球方式就无法按照工艺所规定的球耗比进行加球，会存在达不到工艺所要求的球耗比而影响磨矿效率或高于球耗比而造成钢球的浪费。以主磨为例：每天添加钢球量为135个（4.04Kg/个，共计：545.4Kg），三班共计加球1636.2Kg。依工艺要求的球耗比0.76Kg/T计算得出：当处理量达到2500T/D时，应添加钢球量为：1900Kg，当处理量为1500T/D时，应添加钢球量为：1140Kg。由此可得出，当处理量高于工艺设计时，因钢球的添加量不足会导致磨矿效率降低，当处理量低于工艺设计时，钢球的添加量过多会造成钢球的浪费。
（二）人工加球没有准确的数据依据，无法有当前钢球消耗量的准确统计，存在少加、多加的现象。
（三）人工无法做到准时添加钢球，从而造成当前时间段的磨矿效率降低或钢球浪费。以一系统主磨为例：
例1： 早8点向磨机内一次性添加当前班组的钢球量，下一班应于16点再次向磨机内添加钢球才能保证磨机的磨矿效率。而因其它因素的影响导致16点班组晚添加钢球一小时甚至2小时以上，因此在此空白时间段内的磨矿效率会有所降低。
例2：中午11点向磨机内一次性添加当前班组的钢球量，下一班于16点向磨机内添加当前班组的钢球量。由此可见两个班组两次加球的间隔时间为5小时，以球耗比计算两个班组有3小时处于重复加球的状态，从而造成钢球的浪费。
（四）球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，一次性向磨机内添加当前班组所有的钢球量后钢球在磨机内同时磨损，在持续磨耗的情况下，磨机内会在下次添加钢球之前只存在小球的现象，严重影响了磨矿粒度。而最好的加球方式也是依据矿量的变化以及球耗比实时改变加球量，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
