此系统是煤矿企业综合自动化系统的整体解决方案，是从数据采集监控系统SCADA/HMI到集中监控系统、数据服务器系统以及以工业实时数据库与SQLServer关系数据库为基础的相关安全管理系统、企业管理系统。全新开发的煤矿企业综合自动化系统，将解决原来煤矿企业各个子系统相互独立，各自成为一个“信息孤岛”，无法实时互联，无法将管理系统与控制层的实时监控系统进行紧密结合的问题，将企业管理与现场控制进行统一，实现“管控一体化”，这将使煤矿企业的生产、安全管理得到本质的提升，提高整个煤矿企业的综合自动化水平、信息化水平。
此外，煤矿企业综合自动化系统采用标准的数据传输接口，提供开放式的数据访问接口，这将为煤矿企业的系统功能扩展、系统升级提供方便。
4.4.1自动加球机、自动加药机及免标定数控加药机纳入系统监控
系统可以将自动加球机、自动加药机及免标定数控加药机等辅助自动化设备，通过其控制系统的通讯功能将所需要的参数等有效信息纳入系统内，可查询历史等。
4.4.1.1综合查询统计
系统可以查询任何系统中设备的开停情况，如开时间、次数等，可查看累计量信息及统计图表，还可查看整个系统的网络故障信息可方便用户管理。
综合与生产有关的多种因素，如原煤产量数据与事故发生数据、人员数据、辅助材料数据，掘进工程量数据与事故发生数据、用电数据和人员数据等，通过分析影响生产的多种因素以及各种影响因素在生产中所占的权重，绘制生产综合分析图，为制定生产计划提供科学的决策依据。
4.4.1.2历史、实时曲线察看
系统可以使查看某测点的实时数据曲线。选择日期查看某测点历史数据的曲线，在曲线的值坐标上可以自定义刻度。
实时曲线图、历史曲线、自定义刻度
4.4.1.3故障报警分析
系统自动统计出昨日、当日、当前的报警故障个数，并可点击查看相应详细信息，可以按子系统、类别、等级、日期段等条件查询和统计历史报警或故障信息。
当系统出现故障和报警的时候会自动弹出窗口或弹出报警条，根据用户自定义的等级严重性排序，并提供声光报警。依据其影响程度进行分类、分级。类别包括：影响安全、影响生产、普通报警或故障；等级包括：一级、二级、三级。
4.4.1.4安全管理
系统提供了一套稳定安全管理机制，明确的区分开管理员与操作员并自动将相应的权限赋予不同身份人员。
4.4.1.5报表系统
报表系统
提供一套全新的、集成的内嵌式报表系统，内部提供丰富的报表函数，用户可创建多样的报表。提供报表工具条，操作简单明了。报表能够进行组态，例如有日报表、月报表、年报表、实时报表的组态，另外，报表打印时可以进行预览和页面设置。
强大的、安全的、支持开放式标准 W3C Xforms v1.0 的电子表单生成、部署与信息集成的工具。该工具通过图形化的设计工具，所见即所得的表单。通过电子表单工具，根据煤矿安全生产管理的需要，随时调整各种表单的样式，并下发到各生产单位、职能部门进行填报。
4.4.1.6实时监测
安全监测
实时监测井下生产与安全状况：对井下设备运行状况动态监控、对井下安全监控系统的瓦斯、一氧化碳等传感器的数据实时监测、选取工业视频实时监测、并可以对井下人员位置实时跟踪监测。及时发现、处理报警信息，自动对超限、断电等异常情况声光报警，并提供报警事故处理方法，报警历史信息可以图文一体化地查询、统计、分析。
井下设备动态监测：
系统通过获取井下自动化设备的实时数据，将井下生产状况以图文一体化方式可视化地展现在办公桌面上。调度员及生产调度管理者通过生产调度系统便可足不出户地实时掌握一线生产状况。通过设置各种自动化设备的报警参数，系统能够对各种生产异常状况自动报警，提醒调度员及时处理生产现场的异常状况。
如下图所示，通过和井下自动化系统的接口，利用组态技术把传输皮带的各个重点监测点的数据展示出来，利用组态技术模拟皮带传输的情况，并显示皮带的转速、启动时间、运转时间等信息。对煤的生产过程从采煤机－皮带－煤仓－提升－选煤厂等整个生产流程进行全过程监测。
利用组态技术将井下水泵的数据显示出来，用动态图模拟水泵运行情况，表格实时显示水泵的运行参数。
用模拟图模拟输配电系统，用鲜明的颜色表示开关的启停
用模拟图与控件模拟主、付井的运行情况，并辅助以实时曲线及表格：
