破碎流程控制

一、采矿破碎流程控制的应用

1、破碎全流程集中控制 
    
破碎系统集中连锁设计的思想是:逆流程启动,顺流程停车。
    
本系统共有三种运行方式:
  
1)全系统的集中自动控制:应用可编程序控制器,能极大提高生产效率,减轻劳动强度,节约能源,且便于统一管理,生产工人也很容易掌握和使用,适合正常生产阶段;
  
2)全系统的集中手动控制:适合于在控制室集中手动启停;
  
3)现场单台设备手动启停:适合于单台设备控制、调试及维修。
2
、圆锥破碎机控制系统
    
根据圆锥破碎机载矿量及变化率,通过变频器调整给矿量,完成圆锥破碎机的挤满给矿及功率调节。
3
、矿仓料位监测控制系统
    
在矿仓加装超声波料位计,实现矿仓的料位予警控制。矿仓料位高过予警线时自动停车,低于予警线时予警系统自动报警。
4
、工艺流程的实时监控系统
    
完成所有设备的实时状态监控、设备运行时间统计、设备故障记录及设备故障时间统计。
  
二、采矿破碎流程控制系统基本功能
  1
、在控制室设置集中自动、手动控制方式和现场手动控制方式。采用集中自动控制方式时,设备的启停由计算机控制系统按照工艺的要求顺序自动启动及停止;现场手动控制方式由操作员在现场控制箱上操作完成。
  2
、在每台设备旁设计现场控制箱(柜),现场操作员可以进行各种现场操作,如:现场信号应答,现场检修,现场就地运行安全停车及安全保护设施等。
  3
、在集中自动运行时,设备启动之前,必须由控制室发出开车信号,只有当现场所有的设备均返回应答信号后,系统才能启动运行。现场设备的应答信号作为系统运行的联锁条件。
  4
、在现场手动运行时,现场控制箱上的集中/现场转换开关打到现场方式,此时不仅从控制程序上断开回路,而且从电气连接上断开与集控操作台的连接,从而保证设备安全。
  5
、全部电气设备实现相互联锁,设备启动顺序原则上按照物料走向的逆向顺序依次启动,正常停机的顺序按照物料走向的正向顺序依次延时停车,时间间隔足以能处理该设备上的剩余物料;故障设备之后的设备顺序延时停车,延时的时间间隔应足以能处理该设备上的剩余物料。
  6
、在相应皮带上安装金属探测器及自动除铁装置,除铁装置与相应皮带同时启停,及时清除皮带上矿石中所含的金属块;金属探测器对未除掉的大块金属进行检测,并及时报警,以保证后续设备的安全。
  7
、在细碎圆锥破碎机上安装超声波料位计和功率变频器,为振动给料机安装变频调速器,对圆锥破碎机和载矿量及变化率进行实时监测,采用模糊控制技术,实现圆锥破碎机的挤满给矿与功率控制,使圆锥破碎机工作在高效率低能耗的状态,提高企业的经济效益。

 


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